На этапе проектирования литейных форм мы используем Pro Cast для анализа моделирования CAE литья, чтобы проанализировать возможные места усадки и риски пористости внутри отливок, улучшить конструкцию форм и снизить риск внутренних дефектов в отливках с самого начала на этапе проектирования. Наши инженеры по литью полностью вовлечены в процесс разработки наших поставщиков литья, помогая им завершить проектирование и проверку процесса литья.
Проведите испытание химического состава и испытание механических свойств с использованием испытательных стержней, которые были отлиты из той же партии, и закончите отчеты по материалам. Испытательные стержни после испытания будут храниться в течение 3 лет.
Для отливок сложной формы после изготовления первой партии образцов отливок проводится 3D-сканирование с целью подтверждения соответствия размеров и формы отливок 3D-чертежам отливок. Применение технологии 3D-сканирования значительно повысило эффективность и точность контроля размеров и формы отливок.
Для первой партии образцов отливок мы проведем ультразвуковое испытание, а затем вырежем один образец, чтобы осмотреть и проверить, соответствуют ли внутренние дефекты отливки требованиям проекта процесса литья.
После завершения обработки деталей мы проверим размеры изделия согласно плану контроля. Для проверки ключевых размеров и геометрических допусков мы будем использовать КИМ.